Кран шаровой Ду80 Ру25 80.25 приварной

Шаровая запорная арматура с условным проходом 80 мм и номинальным давлением 25 атмосфер представляет собой надежное решение для трубопроводных систем промышленных предприятий. Приварное исполнение обеспечивает максимальную герметичность соединения с магистралью, что критично для объектов нефтегазовой отрасли, химических производств и систем теплоснабжения.

Изделие 80.25 относится к категории полнопроходной арматуры, где диаметр шарового затвора соответствует внутреннему сечению трубопровода. Такая конструкция минимизирует гидравлическое сопротивление и предотвращает образование застойных зон в рабочей среде. Производство на Уральском заводе трубопроводной арматуры «УЗТА» ведется с соблюдением требований ГОСТ 52760 и технических условий для запорных устройств данного класса.

Технические характеристики и область применения

Номинальное давление 2,5 МПа (25 кгс/см²) позволяет использовать запорное устройство в системах средней нагрузки. Условный проход Ду80 обеспечивает пропускную способность до 180 м³/час при транспортировке жидких сред. Температурный диапазон эксплуатации составляет от -40 до +200°C в зависимости от материала уплотнений.

Основные технические параметры изделия:

Рабочие среды — вода, пар, нефтепродукты, природный газ, неагрессивные химические растворы с показателем pH от 5 до 9.

Срок службы — не менее 5000 циклов полного открытия-закрытия при соблюдении условий эксплуатации.

Климатическое исполнение — УХЛ1 по ГОСТ 15150, что гарантирует работоспособность в условиях континентального климата.

Масса изделия — 18-22 кг в зависимости от толщины стенки корпуса и типа применяемых материалов.

Сфера применения охватывает технологические трубопроводы предприятий металлургии, энергетики, пищевой промышленности. В жилищно-коммунальном хозяйстве такая арматура используется на магистральных участках систем отопления и горячего водоснабжения многоквартирных домов. На нефтеперерабатывающих заводах изделия устанавливаются на линиях транспортировки светлых нефтепродуктов с температурой до +150°C.

Конструктивные особенности приварного исполнения

Присоединение к трубопроводу методом сварки обеспечивает неразъемное соединение повышенной прочности. В отличие от фланцевых аналогов, приварная конструкция исключает риск разгерметизации из-за ослабления крепежа или повреждения прокладок. Концы под приварку выполняются по ГОСТ 16037 с фасками под углом 30-35 градусов для качественного формирования сварного шва.

Корпус имеет цельносварную конструкцию из двух штампованных полусфер. Такое решение снижает количество потенциальных мест протечек и упрощает контроль качества при производстве. Шаровой затвор фиксируется между двумя седлами из фторопласта или металла с антифрикционным покрытием. Герметичность по классу А (ГОСТ 9544) достигается благодаря пружинной подпорке седел, компенсирующей износ уплотнительных элементов.

Шпиндель проходит через верхнюю часть корпуса и соединяется с шаром посредством шлицевого зацепления. Уплотнение штока выполнено двухступенчатым: основное сальниковое с графитовым наполнителем и резервное из термостойкой резины. Рукоятка управления рассчитана на ручное открытие-закрытие без применения дополнительных инструментов при давлениях до номинального значения.

Материалы изготовления и надежность

Корпус отливается из углеродистой стали марки 20ГЛ или 25Л, обеспечивающей необходимые прочностные характеристики при рабочих нагрузках. Для агрессивных сред применяется нержавеющая сталь 12Х18Н10Т с повышенной коррозионной стойкостью. Толщина стенки корпуса составляет 8-10 мм, что создает запас прочности при гидроударах и скачках давления.

Шар изготавливается из стали 20Х13 с последующей термообработкой до твердости 28-32 HRC. Поверхность шара полируется до шероховатости Ra 0,32 мкм, что минимизирует адгезию загрязнений и продлевает ресурс уплотнительных седел. Для работы с абразивными средами предусмотрено хромирование шара толщиной 40-60 микрон.

Седла выполняются из фторопласта Ф-4 при температурах до +150°C. В высокотемпературных приложениях используются металлические седла с наплавкой твердыми сплавами типа стеллит. Шпиндель производится из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т с дополнительной цементацией рабочих поверхностей.

Антикоррозийное покрытие корпуса включает пескоструйную обработку, грунтовку ГФ-021 и финишное окрашивание эмалью ПФ-115. Такая система защиты обеспечивает сохранность изделия при хранении и эксплуатации в условиях повышенной влажности.

Преимущества полнопроходного шарового затвора

Отсутствие сужения проходного канала — главное преимущество полнопроходной конструкции. При полном открытии затвор не создает препятствий потоку, что исключает накопление механических примесей и парафиновых отложений. Это особенно важно для нефтепроводов и систем транспортировки вязких жидкостей. При использовании данной арматуры вы можете также рассмотреть более прочный вариант — кран шаровой под приварку Ду80 Ру40, рассчитанный на повышенные нагрузки.

Гидравлические потери в полнопроходном исполнении не превышают 0,1 от скоростного напора, тогда как стандартное сужение увеличивает сопротивление в 3-4 раза. Снижение энергозатрат на перекачку особенно заметно на протяженных магистралях, где экономия электроэнергии достигает 15-20% годовых эксплуатационных расходов.

Возможность проведения очистки трубопровода скребками — еще один плюс полного проходного сечения. Поршень-скребок проходит через открытый затвор без заклинивания, что позволяет выполнять профилактическое обслуживание без демонтажа арматуры. В газовой промышленности это критично для удаления конденсата и гидратных пробок.

Быстрое перекрытие потока осуществляется поворотом рукоятки на 90 градусов за 2-3 секунды. В аварийных ситуациях такая оперативность реагирования предотвращает развитие инцидента и минимизирует потери транспортируемого продукта. Визуальный контроль положения затвора обеспечивается указателем на рукоятке: вдоль оси трубы — открыто, поперек — закрыто.

Монтаж и эксплуатация

Установка приварной арматуры требует соблюдения технологических норм сварочных работ. Перед монтажом необходимо проверить соосность присоединяемых участков трубопровода, допустимое отклонение не более 2 мм на длине 1000 мм. Корневой шов выполняется аргонодуговой сваркой без применения присадочного материала для обеспечения плавного перехода внутренней поверхности.

Сварочные работы ведутся при температуре окружающей среды не ниже -15°C. При более низких температурах необходим предварительный подогрев зоны сварки до +100°C. Заполняющие и облицовочные проходы выполняются электродами марки УОНИ-13/55 или аналогичными с основным покрытием. После завершения сварки швы подлежат визуальному контролю и рентгенографированию на объектах I и II категорий опасности.

Перед вводом в эксплуатацию проводится гидравлическое испытание на прочность давлением в 1,5 раза превышающим номинальное. Затвор устанавливается в полуоткрытое положение, время выдержки под давлением составляет не менее 5 минут. Испытание на герметичность затвора выполняется номинальным давлением при полностью закрытом положении шара.

Требования к установке

Ориентация в пространстве может быть произвольной: горизонтальная, вертикальная или под углом. Однако рекомендуется располагать шпиндель вертикально вверх, чтобы исключить скопление конденсата в сальниковой камере. При монтаже на вертикальных участках направление потока не регламентируется — запорное устройство одинаково работает при движении среды снизу вверх и наоборот.

Расстояние до соседних элементов трубопроводной обвязки должно обеспечивать свободный доступ для обслуживания. Минимальный зазор от рукоятки до стены или конструкции — 300 мм для беспрепятственного поворота на 90 градусов. При установке в труднодоступных местах предусматривается возможность монтажа редуктора или электропривода.

Защита от механических повреждений обеспечивается установкой ограждающих конструкций в местах возможного наезда транспорта или падения предметов. В зимний период рукоятка может обледеневать, поэтому на открытых площадках рекомендуется установка кожухов с электроподогревом или применение антиобледенительных составов.

Обслуживание сводится к периодической проверке герметичности сальникового уплотнения и подтяжке гайки сальника при появлении протечек. Интервал осмотра — не реже 1 раза в квартал для ответственных трубопроводов и не реже 1 раза в полугодие для вспомогательных систем. Смазка седел не требуется благодаря самосмазывающимся свойствам фторопласта, однако для металлических седел рекомендуется ежегодная подача консистентной смазки через предусмотренные масленки.

Производство на «УЗТА»

Уральский завод трубопроводной арматуры выпускает запорные устройства приварного исполнения с 2008 года. Производственные мощности позволяют изготавливать до 12000 единиц арматуры в месяц различных типоразмеров. Технологический процесс включает механическую обработку заготовок на станках с ЧПУ, сборку с контролем момента затяжки резьбовых соединений и финальные испытания каждого изделия.

Контроль качества осуществляется на всех этапах производства. Входной контроль металла включает проверку сертификатов и спектральный анализ химического состава. Операционный контроль предусматривает измерение геометрических параметров деталей с точностью до 0,01 мм. Приемочные испытания включают проверку герметичности затвора и сальникового уплотнения, а также испытание на прочность корпуса.

Производственная база завода оснащена токарными, фрезерными и сверлильными центрами ведущих мировых производителей. Сварочное оборудование позволяет выполнять все типы сварных соединений с последующим рентгеновским контролем швов. Окрасочный участок оборудован камерами порошковой окраски для нанесения полимерных покрытий повышенной стойкости.

Гарантийные обязательства распространяются на 18 месяцев с момента отгрузки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию. За период гарантии завод обязуется устранить выявленные дефекты производства или заменить изделие. Техническая поддержка включает консультации по монтажу, пусконаладке и обслуживанию арматуры.

Комплектация поставки включает паспорт изделия с отметками о проведенных испытаниях, руководство по эксплуатации и упаковочный лист. По запросу заказчика предоставляются сертификаты соответствия техническому регламенту Таможенного союза и разрешительная документация Ростехнадзора для применения на опасных производственных объектах.

Складская программа позволяет отгружать типовые позиции в течение 3-5 рабочих дней с момента оформления заказа. Специальные исполнения по индивидуальным требованиям изготавливаются в срок от 4 до 8 недель в зависимости от сложности технического задания. Доставка осуществляется транспортными компаниями до терминалов в городах присутствия или непосредственно до объекта заказчика.

Технические характеристики

Кран шаровой приварной 80.25 представляет собой запорное устройство с полным проходом шара. Корпус изделия ‒ цельносварной.

Чертеж крана

Спецификация материалов