Кран шаровой Ду50 Ру40 50.40 приварной

Приварная запорная арматура с условным проходом 50 мм и номинальным давлением 40 кгс/см² представляет собой надежное решение для промышленных трубопроводных систем. Шаровая конструкция обеспечивает быстрое перекрытие потока рабочей среды с минимальным гидравлическим сопротивлением, что критично для технологических линий с высокими требованиями к пропускной способности.

Приварное исполнение предполагает неразъемное соединение с трубопроводом посредством стыковой сварки. Такой способ монтажа исключает использование фланцевых соединений, что снижает количество потенциальных мест утечки и уменьшает общую металлоемкость трубопроводной системы. Для объектов нефтегазовой отрасли, химической промышленности и энергетики это решение становится оптимальным с точки зрения долговечности и безопасности эксплуатации.

Технические характеристики и область применения

Обозначение Ду50 указывает на условный проход 50 мм — номинальный размер проходного отверстия, который определяет пропускную способность арматуры. Параметр Ру40 соответствует номинальному давлению 4,0 МПа (40 кгс/см² или примерно 40 атмосфер), при котором гарантируется герметичность затвора и прочность корпуса в течение всего срока службы.

Трубопроводная арматура данного типоразмера востребована в системах:

— Теплоснабжения и горячего водоснабжения, где требуется надежное перекрытие теплоносителя при температурах до +200°C.
— Технологических линий химических производств, работающих с агрессивными средами при повышенном давлении.
— Нефтепроводов и газопроводов низкого и среднего давления, где приварное соединение минимизирует риски разгерметизации.
— Водоподготовки и водоочистки, включая системы обратного осмоса и мембранной фильтрации.
— Промышленной вентиляции с жидкостными теплоносителями и паровыми магистралями.

Полнопроходное сечение шарового затвора обеспечивает беспрепятственное движение среды без изменения скорости потока, что особенно важно при транспортировке вязких жидкостей или сред с механическими включениями. В отличие от задвижек и дисковых затворов, шаровая конструкция не создает застойных зон, где могут накапливаться осадки или происходить коррозионные процессы.

Конструктивные особенности приварного исполнения

Корпус изготавливается из углеродистой или легированной стали, выбор которой определяется параметрами рабочей среды. Стальной корпус выдерживает значительные механические нагрузки, температурные колебания и воздействие агрессивных компонентов без потери герметичности. Сферический затвор вращается в седлах из полимерных материалов, обеспечивающих плотное прилегание даже после многократных циклов открытия-закрытия.

Присоединительные концы имеют специальную подготовку под сварку — скошенные кромки со строго выдержанными углами, что упрощает центровку при монтаже и формирование качественного сварного шва. Строительная длина соответствует стандартным межфланцевым расстояниям, что позволяет заменять фланцевую арматуру на приварную без изменения конфигурации трубопровода.

Преимущества стыковой сварки

Неразъемное сварное соединение создает монолитную конструкцию, в которой отсутствуют болтовые соединения, прокладки и другие элементы, требующие периодического обслуживания. Это критично для труднодоступных участков трубопроводов, подземных прокладок и систем, работающих в условиях повышенной вибрации.

Стыковая сварка обеспечивает:

— Абсолютную герметичность соединения при правильном выполнении сварочных работ, что исключает утечки даже при пульсирующих нагрузках.
— Снижение массы трубопроводной системы за счет отсутствия массивных фланцев и крепежных элементов.
— Уменьшение габаритов, что важно при прокладке в стесненных условиях или внутри технологических помещений.
— Устойчивость к внешним воздействиям — коррозия, механические повреждения, температурные деформации не влияют на прочность сварного шва.
— Долговечность без обслуживания — отсутствие необходимости подтяжки болтов, замены прокладок или ревизии соединений.

Для объектов с длительным межремонтным периодом, таких как магистральные трубопроводы или подземные коммуникации, приварное исполнение становится единственным приемлемым вариантом. Если планируется частая реконфигурация системы, стоит рассмотреть фланцевые аналоги с меньшим номинальным давлением, которые проще демонтировать.

Материалы изготовления и эксплуатационная надежность

Корпусные детали производятся методом литья или штамповки из сталей марок 25Л, 20ГЛ, WCB в зависимости от требований к прочности и температурному диапазону. Шаровой затвор изготавливается из нержавеющей стали с последующей механической обработкой для достижения высокой чистоты поверхности. Уплотнительные седла выполняются из фторопласта (PTFE), который сохраняет эластичность при температурах от -60°C до +200°C и обеспечивает надежную герметичность класса А по ГОСТ 9544.

Шпиндель проходит через верхнюю часть корпуса и уплотняется сальниковым узлом с графитовой набивкой. Такая конструкция исключает контакт рабочей среды с внешней средой даже при полностью открытом положении затвора. Антикоррозионное покрытие наружных поверхностей защищает металл от атмосферных воздействий и конденсата.

Ресурс арматуры составляет не менее 5000 циклов открытия-закрытия при условии соблюдения эксплуатационных параметров. Для систем с редким переключением (магистральные трубопроводы, резервные линии) срок службы может достигать 25-30 лет без капитального ремонта. В интенсивно эксплуатируемых технологических линиях рекомендуется проводить профилактический осмотр каждые 2-3 года с проверкой герметичности затвора.

Монтаж и интеграция в трубопроводные системы

Установка приварной арматуры требует квалифицированного сварщика и соблюдения технологии сварочных работ. Перед сваркой необходимо удалить внутренние элементы затвора или установить его в полуоткрытое положение, чтобы избежать температурной деформации уплотнительных седел. Присоединительные концы тщательно очищаются от окалины, масла и загрязнений.

Центровка арматуры в трубопроводе выполняется с использованием специальных приспособлений, обеспечивающих соосность в пределах 1-2 мм. Отклонение от оси приводит к внутренним напряжениям в сварном шве и может спровоцировать появление трещин при температурных расширениях. После прихватки в нескольких точках выполняется контрольная проверка положения, затем производится окончательная сварка.

Режимы сварки подбираются в соответствии с маркой стали корпуса и толщиной стенки трубопровода. Для углеродистых сталей применяется ручная дуговая сварка электродами типа УОНИ или полуавтоматическая сварка в среде защитных газов. После остывания шва рекомендуется выполнить рентгенографический или ультразвуковой контроль качества соединения, особенно для ответственных объектов.

После монтажа проводится гидравлическое испытание участка трубопровода с установленной арматурой. Испытательное давление принимается равным 1,5 от номинального (для Ру40 это составит 6,0 МПа) с выдержкой под давлением не менее 5 минут. Отсутствие падения давления и визуальных признаков утечки подтверждает качество монтажа.

Рабочие параметры и условия эксплуатации

Температурный диапазон эксплуатации определяется материалом уплотнительных элементов. Стандартные фторопластовые седла работают от -40°C до +180°C, что покрывает большинство промышленных применений. Для высокотемпературных сред до +250°C используются седла из графитонаполненного фторопласта, которые сохраняют упругость при повышенных температурах.

Рабочие среды могут включать:

— Воду и водные растворы различной минерализации, включая морскую воду и технологические стоки.
— Нефть и нефтепродукты — сырая нефть, дизельное топливо, мазут, масла без механических примесей.
— Природный и сжиженный газ при давлениях до 4,0 МПа с учетом температурного режима.
— Пар насыщенный и перегретый с температурой до +200°C в системах теплоснабжения.
— Слабоагрессивные химические реагенты — кислоты и щелочи концентрацией до 20%, органические растворители.

Не допускается применение в средах с абразивными частицами размером более 0,5 мм, так как они могут повредить уплотнительные поверхности затвора. При наличии механических включений рекомендуется установка фильтров перед арматурой или использование специальных конструкций с износостойкими покрытиями.

Управление затвором осуществляется вручную с помощью рукоятки (для Ду50 достаточно ручного привода) или электроприводом для автоматизированных систем. Время полного поворота затвора на 90° при ручном управлении составляет 3-5 секунд, что позволяет быстро реагировать на аварийные ситуации.

Производство на «УЗТА»

Уральский завод трубопроводной арматуры выпускает приварные шаровые изделия с условным проходом 50 мм по собственной технологической документации, согласованной с требованиями ГОСТ 28343 и технических условий на конкретную продукцию. Производственный цикл включает входной контроль материалов, механическую обработку корпусных деталей, сборку запорного узла и финальные испытания.

Каждое изделие проходит гидравлическое испытание на прочность и герметичность затвора. Испытание на прочность проводится при давлении 6,0 МПа (1,5×Ру40) в течение 5 минут, испытание на герметичность — при номинальном давлении 4,0 МПа с контролем отсутствия утечек через затвор. Результаты фиксируются в паспорте изделия.

Предприятие располагает метрологической лабораторией для проверки геометрических параметров, шероховатости поверхностей и твердости материалов. Производственная программа позволяет выполнять заказы от единичных изделий до партий в несколько сотен штук с соблюдением согласованных сроков поставки.

Гарантийный срок составляет 18 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с даты отгрузки. Техническая поддержка включает консультации по монтажу, подбору аналогов при замене и рекомендации по обслуживанию. При необходимости возможна разработка нестандартных исполнений с измененными присоединительными размерами или материалами уплотнений.

Для заказа или получения коммерческого предложения свяжитесь со специалистами завода через форму обратной связи на сайте или по контактному телефону. Менеджеры предоставят актуальную информацию о наличии, сроках изготовления и условиях поставки с учетом объема заказа и региона доставки.

Технические характеристики

Кран шаровой приварной 50.40 представляет собой запорное устройство с полным проходом шара. Корпус изделия ‒ цельносварной.

Чертеж крана

Спецификация материалов