Кран шаровой Ду200 Ру40 200.40 приварной

Шаровая запорная арматура с приварным соединением и условным проходом 200 мм представляет собой надежное решение для промышленных трубопроводных систем, работающих при номинальном давлении до 4,0 МПа. Компания «УЗТА» производит данное оборудование в соответствии с действующими стандартами, обеспечивая качественное исполнение и долговечность конструкции.

Изделие предназначено для установки методом сварки непосредственно в магистраль, что гарантирует высокую герметичность соединения и исключает возможность утечек в процессе эксплуатации. Рабочий диаметр 200 мм позволяет использовать оборудование на магистральных участках с интенсивным потоком рабочей среды.

Технические параметры и характеристики

Запорное устройство рассчитано на условный проход Ду200, что соответствует внутреннему диаметру присоединительных патрубков. Номинальное давление Ру40 (4,0 МПа) определяет максимально допустимое рабочее давление среды при температуре 20°C. Полнопроходная конструкция обеспечивает минимальное гидравлическое сопротивление, что особенно важно для систем транспортировки жидкостей и газов большого объема.

Корпус изготавливается из углеродистой или легированной стали, выбор материала зависит от характеристик транспортируемой среды и условий эксплуатации. Уплотнительные элементы выполняются из фторопласта или других полимерных материалов, устойчивых к воздействию агрессивных сред. Температурный диапазон применения стандартно составляет от -40°C до +200°C, при использовании специальных материалов возможно расширение этого диапазона.

Для управления затвором применяется рукоятка с редуктором, что обусловлено значительными габаритами оборудования. Механизм редуктора снижает усилие, необходимое для поворота сферического элемента, делая управление удобным для оператора. При необходимости возможна установка электропривода или пневмопривода для автоматизации процесса открытия и закрытия.

Конструкция и принцип работы

Основу конструкции составляет стальной корпус разборного типа, внутри которого размещен сферический затвор с проходным отверстием. При повороте штока на 90 градусов отверстие в сфере совмещается с осью трубопровода (положение "открыто") или перекрывает проход (положение "закрыто"). Такая схема обеспечивает быстрое перекрытие потока и надежную герметичность в закрытом состоянии.

Приварные патрубки имеют специальную подготовку кромок под сварку, что упрощает монтаж и обеспечивает качественное сварное соединение. Геометрия патрубков соответствует требованиям стандартов на трубопроводную арматуру, что позволяет легко интегрировать изделие в существующие системы.

Седла затвора изготавливаются из износостойких материалов и имеют специальную форму, обеспечивающую плотное прилегание к сферической поверхности. Уплотнительные кольца создают дополнительный барьер, предотвращающий проникновение среды в полость между корпусом и затвором. Конструкция узла уплотнения позволяет проводить его замену без демонтажа всего устройства с трубопровода.

Сферы применения в промышленности

Оборудование с условным диаметром 200 мм и давлением 40 атмосфер находит применение в различных отраслях промышленности. В нефтегазовой сфере такие устройства устанавливаются на технологических трубопроводах для транспортировки нефти, газа, нефтепродуктов. В химической промышленности они используются в системах перекачки жидких и газообразных химических веществ.

Энергетический сектор применяет данный тип арматуры в системах теплоснабжения, на тепловых электростанциях, в котельных установках. Водоснабжение и водоотведение также являются важными областями использования — магистральные водопроводы, насосные станции, очистные сооружения оснащаются подобным оборудованием для регулирования потоков.

В металлургии запорные устройства встраиваются в технологические линии подачи газов, охлаждающих жидкостей, химических реагентов. Пищевая промышленность использует специальные исполнения из нержавеющей стали для транспортировки пищевых продуктов и жидкостей. Целлюлозно-бумажная отрасль применяет арматуру в системах подачи химикатов и технической воды.

Преимущества приварного исполнения

Приварное соединение обладает рядом существенных преимуществ перед фланцевым типом крепления. Главное из них — абсолютная герметичность стыка, достигаемая за счет непрерывного сварного шва. Отсутствие разъемных соединений исключает необходимость периодической подтяжки крепежных элементов и замены прокладок, что снижает эксплуатационные расходы.

Конструкция получается более компактной по сравнению с фланцевыми аналогами, что важно при ограниченном монтажном пространстве. Масса изделия также меньше, поскольку отсутствуют фланцы и крепежные детали. Это упрощает транспортировку и монтажные работы, снижает нагрузку на опорные конструкции трубопровода.

Сварное соединение обеспечивает высокую прочность стыка, способного выдерживать значительные механические нагрузки, вибрации, температурные расширения. В системах с агрессивными средами приварное исполнение предотвращает контакт рабочей жидкости или газа с крепежными элементами, что исключает их коррозию и разрушение.

Для трубопроводов, работающих при высоких давлениях и температурах, сварное соединение является предпочтительным решением, так как оно не имеет ослабленных зон, характерных для фланцевых стыков. Однако следует учитывать, что демонтаж приварного оборудования требует выполнения сварочных работ, что усложняет проведение ремонта или замены.

Монтаж и особенности установки

Установка приварного устройства требует тщательной подготовки. Перед началом работ необходимо проверить соответствие диаметров патрубков и трубопровода, убедиться в правильности выбора материалов. Подготовка кромок труб под сварку должна соответствовать технологическим требованиям — углы скоса, величина притупления и зазора строго регламентированы.

Позиционирование выполняется с учетом направления потока среды, указанного стрелкой на корпусе. Рукоятка управления должна располагаться в удобном для обслуживания месте с достаточным пространством для поворота. При монтаже важно избежать напряжений в конструкции, которые могут возникнуть при несовпадении осей или неправильной центровке.

Сварочные работы выполняются квалифицированными специалистами с соблюдением технологии сварки для данного типа стали. После завершения сварки проводится визуальный контроль швов, при необходимости — дефектоскопия для выявления скрытых дефектов. Гидравлические испытания подтверждают герметичность соединений и работоспособность затвора.

Эксплуатация и техническое обслуживание

В процессе эксплуатации требуется периодический визуальный осмотр корпуса на предмет трещин, коррозии, утечек. Проверка работоспособности механизма управления включает контроль плавности хода рукоятки, отсутствия заеданий. Смазка подвижных частей штокового узла производится согласно регламенту, обычно раз в полгода или при появлении признаков затрудненного хода.

При работе с агрессивными средами необходимо контролировать состояние уплотнительных элементов. Появление подтеканий в зоне штока или корпуса сигнализирует о необходимости замены уплотнений. Современные конструкции позволяют выполнять эту операцию без полного демонтажа устройства с трубопровода.

Для систем с загрязненными средами рекомендуется установка фильтров перед запорным устройством. Твердые частицы, попадающие между затвором и седлами, могут нарушить герметичность и вызвать преждевременный износ уплотнительных поверхностей. Периодическая промывка внутренних полостей помогает избежать скопления отложений.

Длительное нахождение затвора в одном положении может привести к прикипанию уплотнений. Для предотвращения этого рекомендуется периодически (раз в несколько месяцев) проворачивать шток на полный цикл. В зимний период при работе на открытом воздухе следует уделять внимание защите механизма управления от обледенения.

Выбор и заказ оборудования

При выборе запорной арматуры необходимо учитывать параметры рабочей среды: тип жидкости или газа, температуру, давление, наличие абразивных частиц. Материал корпуса и уплотнений подбирается исходя из химического состава среды и условий эксплуатации. Для агрессивных сред используются специальные марки сталей и полимеров, устойчивых к коррозии.

Компания «УЗТА» производит арматуру различных типоразмеров и исполнений. Если стандартные характеристики не подходят для конкретной задачи, возможно изготовление по индивидуальным требованиям. Специалисты помогут подобрать оптимальное решение с учетом всех особенностей применения.

Для оформления заказа необходимо предоставить технические условия: условный проход, номинальное давление, тип присоединения, материал исполнения, климатическое исполнение. Дополнительно могут быть указаны требования к комплектации, упаковке, документации. Сроки изготовления зависят от сложности заказа и текущей загрузки производства.

Продукция проходит входной контроль качества, испытания на герметичность и прочность. Каждое изделие комплектуется паспортом с указанием основных характеристик и результатов испытаний. Гарантийные обязательства распространяются на весь заявленный срок службы при соблюдении условий эксплуатации.

Если вам требуется оборудование с другими параметрами давления, обратите внимание на шаровые устройства Ду200 Ру25, которые рассчитаны на меньшее номинальное давление и могут быть более экономичным решением для систем с соответствующими характеристиками.

Технические характеристики

Кран шаровой приварной 200.40 представляет собой запорное устройство с полным проходом шара. Корпус изделия ‒ цельносварной.

Чертеж крана

Спецификация материалов